江都軒宇試驗機械

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  數(shù)顯拉力試驗機5000N

數(shù)顯拉力試驗機 適用于測定材料的拉伸、撕裂、剝離等力學性能，當使用反向器時，可進行材料的壓縮試驗。

 本機是一種新型經(jīng)濟性電子拉力試驗機，配備力傳感器,在試驗過程中，微機不斷采集力傳感器的信號，并根據(jù)試驗要求，進行格式化數(shù)據(jù)處理，其特點是使用簡單，性能穩(wěn)定，技術先進，自動化水平高，測試精度高。

1 數(shù)顯拉力試驗機 概述

XY-5000數(shù)顯材料試驗機適用于測定材料的拉伸、撕裂、剝離等力學性能，當使用反向器時，可進行材料的壓縮試驗。

 本機是一種新型經(jīng)濟性電子拉力試驗機，配備力傳感器,在試驗過程中，微機不斷采集力傳感器的信號，并根據(jù)試驗要求，進行格式化數(shù)據(jù)處理，其特點是使用簡單，性能穩(wěn)定，技術先進，自動化水平高，測試精度高。

2 主要技術指標

 2.1 量程范圍：5N、10N、15N、20N、25N、50N、75N、100N、250N、500N、750N、1KN、2.5KN、5KN、 10KN。本機zui大量程不超過10KN。

 2.2 力值精度：示值的±0.5%以內(nèi)。

 2.3 試驗速度：5mm/min~500mm/min。

 2.4 有效拉伸距離：900mm。

 2.5 電源：AC220V±5%  50Hz

 2.6主機尺寸：540mm×450mm×1500mm

 2.7主機重量：120kg

3 使用環(huán)境及工作條件

3.1 溫度在0~40℃范圍內(nèi)；

3.2 相對溫度低于80%；

 3.3 有獨立接地線；

 3.4 在無沖擊、無震動的環(huán)境中；

 3.5 在無明顯電磁場的環(huán)境中；

 3.6 試驗機周圍應留有不小于0.7m3的空間，其工作環(huán)境整潔、無灰塵；

 3.7 底座及機架水平度不超過0.2/1000。

4 數(shù)顯拉力試驗機 系統(tǒng)組成與工作原理

4.1 系統(tǒng)由主機、電器控制系統(tǒng)、數(shù)字控制系統(tǒng)三部分組成。

4.2 工作原理

4.2.1 機械傳動原理

主機由電機及控制器、絲杠、導柱、移動橫梁、限位裝置等組成。機械傳動順序如下：

電機——減速機——絲杠——試臺

4.2.2 測力系統(tǒng)：在主機移動橫梁上裝有拉力傳感器，傳感器下端與上夾持器連接，試驗過程中試樣受力情況通過力傳感器變?yōu)殡娦盘栞斎氲轿㈦娔X采集控制系統(tǒng)。

4.2.3 伸長自動跟蹤裝置：此裝置用于測量試樣變形，是由兩個阻力極小的跟蹤夾夾持在試樣上，隨著試樣受到拉力而變形，兩跟蹤夾之間的距離也相應增大，跟蹤夾通過線繩和滑輪將直線運動變?yōu)樾D運動，并通過跟蹤編碼器將位移變成電信號輸入進微電腦采集控制系統(tǒng)。

4.3 限位保護裝置及夾具

4.3.1 限位保護裝置

限位保護裝置是本機的重要組成部分。主機上固定有限位桿，限位桿上配有兩個上下可調(diào)節(jié)的擋圈，試驗過程中當擋塊和擋圈碰觸時將帶動限位桿移動，使限位裝置

切斷該方向通路，主機運行停止，這時候向相反方向運行，試驗機即可正常工作。通過調(diào)節(jié)限位桿上擋圈的位置可以限定移動橫梁行程，為做試驗提供了較大的方便和安全可靠的保護。

4.3.2 夾具

    本公司擁有多種夾持試樣的通用及夾具，如：楔型鉗口夾具、纏繞式金屬線材夾具、薄膜拉伸夾具、紙張拉伸夾具等，能滿足金屬及非金屬的片、帶、箔、條、線、纖維、板、棒、塊、繩、布、網(wǎng)等不同材料性能試驗的夾持要求，根據(jù)用戶要求選配。

5 安裝、調(diào)試

5.1 機械安裝

將主機垂直移至使用地點，調(diào)整主機下部地腳螺釘，用水平儀檢查工作臺水平（縱橫向水平度0.2/1000）。

5.2 電氣安裝

5.2.1 微電腦采集控制系統(tǒng)安裝；JDL型微電腦采集控制系統(tǒng)后面板上有接插座，把力傳感器插頭插在力傳感器接口上。

5.2.2 上述工作完成后，系統(tǒng)就可以通電，此時電源接通。

5.2.3接通主機電源，旋轉彈出電源開關，指示燈亮。

5.2.4微機系統(tǒng)開機后必須預熱20min方可正常工作。

6 儀器的使用與操作

 6.1首先，檢查確認試驗機主機、微機控制系統(tǒng)的接插電纜連接正確無誤。

 6.2旋轉彈出試驗機主機電源（“緊停”按鈕），需緊急停止或關機時，按下“緊停”按鈕。打開微機控制系統(tǒng)電源。

    6.3根據(jù)試樣長短，按動微機控制系統(tǒng)上的“上升”或“下降”按鈕確定移動橫梁的位置，到位后按“停止”按鈕停機，將下限位調(diào)節(jié)擋圈移到移動橫梁（擋圈）部位后鎖緊。 下降速度一般為zui快速度下降，橫梁上升或下降過程一定要注意避免上下夾具相碰，也不能升降到上下極限位置，否則會損壞主機。如遇緊急情況，應按下微機控制系統(tǒng)上的“停止”按鈕或主機上的紅色緊停按鈕。

 6.4將試樣垂直地裝到上下夾持器中，將兩個跟蹤夾夾在試樣兩個標線上。

 6.5按下微機控制系統(tǒng)上的“上升”按鈕，確定所需試驗速度，進入試驗狀態(tài)。

7采集控制系統(tǒng)使用方法： 

 1、試驗鍵/數(shù)減鍵▽：A：在常規(guī)狀態(tài)下按此鍵自動清力值為零,試驗開始,試驗                    燈閃爍。  

                    B:在設置狀態(tài)下按該鍵可對設置項目的參數(shù)起到減小的作用。

2、記錄鍵/設置鍵：  A:在試驗狀態(tài)下按此鍵可記錄當前試驗力值，zui多可記錄8個力值。

                    B:在常規(guī)狀態(tài)下長時間按下此鍵達到5秒以上系統(tǒng)自動進入設置區(qū)，進入設置區(qū)后，用戶可對試樣截面積（dJ）、停止于X%（dH）、量程(dC)進行修改。進入設置區(qū)后還是通過按放“設置鍵”切換設置項目dJ/dH/ dC。要對設置項目參數(shù)修改請按“數(shù)減鍵▽”或“數(shù)增鍵△”。注意要對量程(dC)進行修改必需超長時間按下“數(shù)減鍵▽”或“數(shù)增鍵△”達到10秒以上量程才改變。

3、查看鍵/數(shù)增鍵△：A:當試驗結束后按此鍵可查看試驗結果即zui大力值（FA）及其強度（PA）、斷裂力值（Fd）及其強度（Pd）、多個記錄個力值（F1-8）及其強度（P1-8）。

                    B:在設置狀態(tài)下按該鍵可對設置項目的參數(shù)起到增大的作用。

4、退出鍵：         A:在試驗狀態(tài)下按此鍵可記人為退出試驗，試驗強制結束。

                   B:在設置狀態(tài)下按此鍵可退出設置狀態(tài)，回到常規(guī)狀態(tài)下。。

8選擇量程的方法

該采集控制系統(tǒng)支持標稱量程分檔功能，每個標稱量程傳感器可分為四個檔即1.00檔、0.75檔、0.5檔、0.25檔。

例如標稱量程為2500N的傳感器：

1.00檔=2500N×1.00=2500N

0.75檔=2500N×0.75=1875N

0.50檔=2500N×0.50=1250N

0.25檔=2500N×0.25=625N

   選擇檔量程的原則是：

8.1 力的zui大值必須小于檔量程（N）；

8.2 選擇檔量程越小越好（分辯率高）；

例如標稱量程為2500N的傳感器，當做zui大力值500N的試樣時，應選0.25，檔滿量程為2500N×0.25=625N。

用戶做不同的試樣應根據(jù)試樣的大致zui大力值選擇適當?shù)臋n量程。

9 注意事項

    9.1 在開機之前必須檢查數(shù)控系統(tǒng)與主機的連接線、插頭、插座、電源插頭插座是否正確，或有無松動，確認正確后方可開機（例如：數(shù)控系統(tǒng)控制器內(nèi)電源插座下接地線松動，將造成主機失控）。請牢記開機順序，先開試驗機主機電源，后開數(shù)控系統(tǒng)電源。關機時，先關試驗機主機電源，后關數(shù)控系統(tǒng)電源，開機后不得拔插任一插頭。

    9.2 上下限位擋圈位置的檢查很重要，要保持兩夾具間有一定距離，避免因誤操作或主機失控造成機件損壞，特別是傳感器。

9.3 試驗過程中，請不要按微機控制系統(tǒng)上的鍵。

    9.4 根據(jù)試驗的具體情況選擇夾具，以免損壞夾具。

    9.5 突然停電，請馬上關閉所有電源，待確認供電穩(wěn)定后再按順序開機。電源頻繁的多次間斷，極易損壞微機控制系統(tǒng)及電機調(diào)速系統(tǒng)。

    9.6 主機運行時試驗人員不要遠離機器。

    9.7 輸入的拉伸速度值必須與實際試驗機拉伸速度相等，特別在撕裂、剝離中更要相等。

    9.8 在不明確試樣的斷裂zui大力值時，不可做拉伸試驗，否則會因傳感器過載而損壞傳感器。

10  儀器的維修與保養(yǎng)

10.1對滑動零部件加潤滑油，易銹件涂防銹油，絲杠、導柱三個月清潔加油一次。加油時，松開移動橫梁上部的折布，采用潤滑脂或雙曲線齒輪油。

 10.2 預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵入儀器。

 10.3 經(jīng)常保持清潔和防止銹蝕。

 10.4 定期檢查，保持其零部件的完整性。

 10.5 每年周期性檢定一次。

 10.6 記載使用情況。